河北华能中天集团从事保温行业三十年，现已发展成中国北方最大的橡塑、岩棉产业基地。橡塑的生产工艺为：配料-密炼-开练-挤出-发泡-切割-检验-包装-入库

    详细流程：

    一、橡塑生产配料之前先清扫并检查设备；工艺方面应先确认要出的型号，所用的原材料储备是否充足；检查气压是否达到0.6-0.8mp℃；循环水通道。开始配料时，为保障橡塑成品的质量，要严格按照操作规定流程进行，投入橡胶、胶片压气锤，规定时间后再投入其它材料如：合料彩片等，封住仓口后，压气锤混炼，最后投入小料，提气锤下料。

    二、橡塑高温胶工段，原材料保证无潮湿、杂物、颗粒等状况，配料过程中大料的误差在正负100g，二次合料误差正负10g。本工段对橡塑产品质量影响颇大，配料前电子秤要校正，原材料有异常必须立即停止使用并上报技术人员，不得马虎大意。

    三、二次开密炼，华能中天集团为保证出厂的橡塑保温材料的质量，开密炼先由高温胶工段部分配料，再经过二次开、密炼完成橡塑配料。

    四、橡塑挤出工段，先检查设备并试机，看真空口是否冒料，挤出正空度要达到-0.095MPa以下，温控柜的温度表校正为小于2℃的温差。设备准备完成后喂料，华能中天集团模具工的操作会事先将搭配好的胶条在备料架上按顺序堆放，胶条头留在最上面，把每车胶条的小样按胶条摆放顺序依次摆放在挤出机齿轮箱上。调整挤出机螺杆转动平稳后，将胶头一起送入挤出机喂料口，一定要保持喂料口有积胶，不得缺料防止出现废品。橡塑生产过程中，会经常的变换型号，此时需要模具工和挤出机的转速要相互配合。橡塑保温材料生产工艺简单，但每个工段都相当重要，各个工段负责人要对产品质量负责，挤出工段要检查胶条是否有毛料，死料等。

    五、发泡工段：本工段经过升温使原材料硫化反映发泡成型，华能中天橡塑发泡工段分为七个区，升温、调温、恒温、降温等一系列的控温过程，完成完美的发泡，控制好橡塑厚度和容重，这是橡塑产品的最后一个工段。

    华能中天可以根据客户要求定做长度、厚度，颜色，保证服务和质量，欢迎各新老客户来厂参观。