2010年的保温行业统计资料中显示，国内市场上燃烧性能达到A级的保温材料，如：保温岩棉、酚醛树脂等材料，由于技术水平和生产条件的制约，当时伤不适合大规模应用于外墙外保温体系的岩棉板是最可能满足防火要求，又满足节能要求的保温材料。当时存在的问题为：

  （1）量产化：岩棉是矿物棉的一种，本身资源有限，根据专委会统计2010年，我国岩棉及其制品产量为86万吨，其中用于建筑领域的岩棉数量不足10万吨，整体竣工面积不足30万平米，并且岩棉生产线投产周期长，一般国内一个岩棉厂从建厂到运行需要两年左右的时间，因此，岩棉外保温使用量远远无法满足我国建筑节能的要求。

  （2）性价比：每立方米岩棉板造价远高于市场同类保温建材，考虑到我国建筑节能改造对保温材料的巨大用量，因此，岩棉的价位同样不利于市场大面积推广使用。

  （3）耗能巨大：岩棉生产需对原材料进行重熔、纤维化，这一过程会产生大量的废水、废气，并消耗大量能源，属高能耗、高污染产业，同我国节能减排的整体发展态势不符。

  （4)国产岩棉技术缺陷：国产“岩棉板”的性能较国外产品有很大差距，主要表现在抗拉强度及吸水率方面，而这两项指标正是限制岩制板应用于外墙外保温系统很关键的指标。影响这两项指标的原因在于纤维质量、粘结剂的含量与防水助剂，也和生产设备及工艺条件相关。由于岩棉的憎水性，其应用于外墙保温中极易形成空腔，粉化，从而达不到应有的保温效果，因此，即使岩棉在国外有成功的经验，但限于国内岩棉板的质量，仍然无法广泛应用于外墙外保温体系中。

  如今，建筑节能行业前景很好，国家也是重视这一块的，而且利润也会进一步透明。2013年，绝热节能材料行业经济运行情况比较平稳，结构调整符合预期，产业升级推进良好。

  绝热节能材料行业中占比较多的岩棉，今年产能集中释放，未来还有大量潜在产能，等待释放（今年岩棉投产的有：华能中天3万吨、鲁阳4万吨、上海岩棉厂大丰4万吨、凯华4万吨、南玻院17条2万吨线、702所9条2万吨线，产能全部释放超过100万吨）。

  这些资金的进入一方面提高了绝热材料的门槛，提升了行业的规模和水平，对行业调整结构，规模化、产业化不无裨益。

  对应2010年岩棉保温行业面临的问题：量产化问题随产能的释放已解决；性价比问题也随生产工艺的精进和产量的增加带来价格和利润的透明化；能耗巨大是针对生产过程中大量的能源消耗和废水废气对环境的污染问题，正在整改处理当中，如华能中天集团采用的用水为循环方式，大炉能耗随液氧系统的增加燃烧更充分，而且所有的废气排放，华能中天集团都配置了环保脱硫系统，最大限度的减少对环境的污染。

  未来，岩棉生产企业还要保持合理投资规模，制止短期内的过度投资带来的产能过剩，发展环保型产品，推进科技创新，加快淘汰落后产能，扩大先进产能市场空间。